01 · Background
도입 배경
고무 금형을 다품종 소량으로 생산하는 중소 제조사였습니다. 공정 변경이 잦아 패키지 MES가 현장을 따라오지 못했고, 그 결과 핵심 운영 정보는 모두 엑셀 시트에 흩어져 있었습니다. 시트 한 장이 곧 한 명의 머릿속이었고, 사람이 자리를 비우면 공정이 멈췄습니다.
02 · Why us
선택의 이유
처음에는 일반 MES 도입을 검토했습니다. 그러나 공정 변경 주기가 빨라 표준 MES 화면으로는 6개월도 못 가 다시 엑셀로 회귀할 수 있다는 우려가 컸습니다. 호수아이오의 Recipe 기반 접근은 현장 관리자가 직접 공정 화면을 수정할 수 있다는 점, 그리고 같은 Recipe 위에 Factory Agent를 동시에 올릴 수 있다는 점이 결정적이었습니다.
03 · How
진행 방식
엑셀 시트 분석으로 공정·품목·작업 지시 구조를 도출해 Recipe로 정의했습니다. 신규 MES와 Factory Agent를 같은 Recipe 위에 동시에 구축했고, 현장 관리자가 공정 화면을 수정하면 Agent의 운영 정보도 같은 순간 업데이트됩니다. 도입 초기에 호수아이오가 Recipe 작성 워크숍을 진행했고, 그 이후의 모든 변경은 현장 자체적으로 수행하고 있습니다.
04 · Numbers
결과 (정량 성과)
항목
AS-IS
TO-BE
공정 변경 반영 (단순 항목 추가·화면 수정 기준)
변경 요청 후 2주 대기
현장에서 즉시 적용
운영 데이터 위치
엑셀 시트 분산
Recipe 단일 소스
신규 품목 등록
관리자 수기 입력
Agent 대화로 등록
야간·주말 조회
사무실 PC 접근 필요
모바일 상시 조회
05 · Next
다음 단계
PoC 검증 후 인접 공장 한 곳을 추가 도입 단계로 확장 중. 다음 단계로는 IoT 설비 데이터를 같은 Recipe에 합류시켜 가동률·품질 예측을 Agent에 흡수할 계획입니다.
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